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数控机床
引言
在机械制造业中，用普通机床加工复杂的零部件或具有较高精确度的批量产品时，需要熟练的技术工人手工操作来完成，这种效率低下的传统加工方式已无法满足现代制造业的需求。随着计算机技术的飞速发展，先进的加工中心和数控机床应运而生，逐渐成为主流的工具机床。在机床的主轴调速系统中，传统复杂的齿轮箱式分级调速方式已不能满足要求，所以采用更为先进的变频无级调速方式尤为重要。对于普通三相异步交流电动机，无速度传感器矢量控制变频器TD80，能获得高达150%的启动转矩，可实现在线和离线电机参数自动识别，调速范围宽，低速时转速波动小，保证了机床系统的稳定性和精确度。
数控机床的功能需求：
◆ 数控机床的核心是数控操作系统，变频器是受数控操作系统控制来实现机床主轴无级调速，以实现不同的加工工艺
◆ 低转速高转矩，能保证在100r/min速度下正常切削工作
◆ 转速稳定，不丢转。在加工螺纹过程中要求转差范围在几转之内，转差过大会造成螺纹的螺距不均，不能实现螺纹加工
◆ 端子控制作为命令源，二线式端子控制:正转命令、反转命令
◆ 转速由数控系统输出0～10vdc信号给定，外部模拟量控制
◆ 加速和减速时间短，一般在1s，需要配制动电阻
l TD80具有以下独特的优点:
◆ 起动、停止平稳，调速范围大
◆ 工作可靠，能长期连续稳定运行
◆ 操作简单方便，维护量小
◆ 输出特性能满足数控机床电机的要求
变频器接线与调试：
l 接线图
l 变频器参数设置表：
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功能码 |
设定值 |
说明 |
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F00.00 |
0 |
选用矢量控制模式 |
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F00.01 |
1 |
端子给定 |
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F00.03 |
120HZ |
最大输出频率 |
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F00.04 |
120Hz |
上限频率 |
|
F00.06 |
2 |
AI1给定 |
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F00.12 |
1.0S |
加速时间（据实际负载情况设定） |
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F00.13 |
1.0S |
减速时间（据实际负载情况设定） |
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F02.01 |
电机铭牌参数 |
额定功率 |
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F02.02 |
额定频率 |
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F02.03 |
额定转速 |
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F02.04 |
额定电压 |
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F02.05 |
额定电流 |
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F02.37 |
2 |
动态参数自学习 |
结束语
综上所述，益电通TD80变频器满足了数控车床对主轴的调速要求，实现了数控机床加工工艺要求。
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